Tin tức

Giá của nhấn phanh khuôn mẫu thường phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, chẳng hạn như điều kiện thị trường, tâm lý khách hàng, sự cạnh tranh và tình hình của nhà sản xuất.Các nhấn phanh Nhà sản xuất khuôn sẽ tiến hành phân tích toàn diện các yếu tố này để xác định chi phí cho sản phẩm đột và khuôn của mình.Họ có thể bắt đầu với mức giá cơ bản sẽ tăng 10-30% để xem xét định giá, nhưng báo giá này có thể được thương lượng và giảm bớt tùy theo từng trường hợp cụ thể. Giá cuối cùng sẽ được hai bên thỏa thuận và ghi rõ trong hợp đồng.Cần lưu ý rằng giá khuôn có thể cao hơn hoặc thấp hơn ước tính ban đầu, chỉ ước tính chi phí sản xuất cơ bản và không tính đến chi phí hoặc lợi nhuận bổ sung.Cần lưu ý rằng báo giá ban đầu cho nhấn phanh khuôn không phải là giá cuối cùng mà chỉ dùng để ước tính chi phí phát triển.Sau khi quá trình phát triển sản phẩm thành công và tạo ra lợi nhuận, giá trị bổ sung của phí khuôn sẽ được trích ra làm khoản bồi thường để hình thành giá khuôn cuối cùng.Mức giá này có thể cao hơn ước tính ban đầu và tỷ lệ hoàn trả cũng cao, gấp hàng chục đến hàng trăm lần giá khuôn thông thường. Tuy nhiên, tỷ lệ hoàn vốn cũng có thể bằng không.Đối với các nhà sản xuất, điều quan trọng là phải ưu tiên chất lượng, độ chính xác và tuổi thọ của nhấn phanh khuôn trên chi phí. Theo đuổi giá thấp không được làm ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm công nghệ cao.Điều đáng chú ý là do các yếu tố như công nghệ thiết bị, khái niệm nhân sự và mức tiêu thụ, việc định giá và giá khuôn mẫu khác nhau giữa các doanh nghiệp, khu vực và quốc gia khác nhau.Ở các khu vực phát triển hơn hoặc các doanh nghiệp lớn hơn và có công nghệ tiên tiến hơn, trọng tâm có thể là chất lượng cao và giá cao, trong khi ở những khu vực có mức tiêu thụ thấp hơn hoặc doanh nghiệp nhỏ hơn, giá khuôn mẫu dự kiến sẽ thấp hơn.Điều đáng nói là giá khuôn sẽ thay đổi theo thời gian và tác động trực tiếp của giá khuôn có thể kém.Yêu cầu về thời gian và chu kỳ sản xuất khác nhau dẫn đến giá khuôn khác nhau. Một cặp khuôn ở những thời điểm khác nhau có giá khác nhau, khuôn có chu kỳ sản xuất khác nhau thì có giá khác nhau.

cái gì là nhấn phanh khuôn làm bằng gì?Có rất nhiều loại nguyên liệu để sản xuất nhấn phanh công cụ, bao gồm thép, vật liệu hợp kim, vật liệu polymer, v.v.Hiện nay thép là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất để sản xuất nhấn phanh khuôn, bao gồm thép T8, thép T10, 42CrMo, Cr12MoV, v.v.42CrMo là thép hợp kim cường độ cao, thể hiện độ bền và độ dẻo dai cao sau khi tôi và tôi luyện.Nó có thể hoạt động ở nhiệt độ thấp tới -500 ° C và được biết đến với độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn cao.Các vật liệu thường được sử dụng để nhấn phanh khuôn có thể được chia thành tám loại.1. Thép công cụ carbonThép công cụ carbon T8A và T10A thường được sử dụng trong sản xuất nhấn phanh khuôn do khả năng gia công tuyệt vời và hiệu quả chi phí.Tuy nhiên, những vật liệu này có độ cứng kém và độ cứng màu đỏ, biến dạng đáng kể xảy ra trong quá trình xử lý nhiệt. Ngoài ra, khả năng chịu tải của chúng tương đối thấp.2. Thép công cụ hợp kim thấpViệc thêm một lượng nguyên tố hợp kim thích hợp vào thép công cụ carbon sẽ tạo ra thép công cụ hợp kim thấp, giảm xu hướng biến dạng và nứt trong quá trình tôi, đồng thời cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép.Một số loại thép hợp kim thấp thường được sử dụng trong sản xuất nhấn phanh khuôn bao gồm CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV, và 6CrNiSiMnMoV.3. Thép công cụ có hàm lượng carbon cao và crôm caoThép công cụ có hàm lượng carbon cao và crôm cao nổi tiếng với độ cứng, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn tuyệt vời.Trong quá trình xử lý nhiệt, biến dạng là tối thiểu, khiến nó trở thành loại thép có khả năng chịu mài mòn cao với khả năng chịu tải chỉ sau thép tốc độ cao.Tuy nhiên, do sự phân tách rõ ràng của cacbua, cần phải đảo trộn và kéo nhiều lần (xáo trộn trục và kéo xuyên tâm) để giảm tính không đồng đều của cacbua và cải thiện hiệu suất của chúng.Một số loại thép công cụ có hàm lượng cacbon cao và crom cao phổ biến bao gồm Cr12, Cr12MoV và Cr12MoV1.4. Thép công cụ crom trung bình có hàm lượng carbon caoThép công cụ crom trung bình có hàm lượng carbon cao được sử dụng cho nhấn phanh khuôn bao gồm Cr4W2MoV, Cr6W, Cr5MoV, v.v.Những vật liệu này có hàm lượng crom thấp, ít cacbua eutectic, phân bố cacbua đồng đều, biến dạng xử lý nhiệt tối thiểu, độ cứng tốt và kích thước ổn định.So với thép cacbon cao và thép crom cao có sự phân tách cacbua rõ ràng, những vật liệu này có đặc tính được cải thiện.5. Thép tốc độ caoThép tốc độ cao thường được sử dụng trong sản xuất nhấn phanh khuôn do độ cứng cao, chống mài mòn và cường độ nén. Nó cũng có khả năng chịu tải cao.Thường được sử dụng là W18Cr4V, W6Mo5 và Cr4V2 để khử vonfram, cũng như thép tốc độ cao 6W6Mo5 và Cr4v được phát triển để tăng cường độ dẻo dai.Để cải thiện sự phân bố cacbua, thép tốc độ cao cũng cần được rèn.6. Thép nềnThép cơ bản được sản xuất bằng cách thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác vào thép tốc độ cao và điều chỉnh hàm lượng carbon để nâng cao hiệu suất của nó.So với thép tốc độ cao, điều này có thể cải thiện hiệu suất, chẳng hạn như tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng, cũng như độ bền mỏi và độ dẻo dai tốt hơn.Nó là thép khuôn uốn có độ bền cao và độ bền cao, tiết kiệm chi phí hơn so với thép tốc độ cao.Các loại thép cơ bản thường được sử dụng để nhấn phanh khuôn bao gồm 6Cr4W3Mo2VNb, 7Cr7Mo2V2Si, 5Cr4Mo3SiMnVAL, v.v.7. Hợp kim cứng và hợp kim cứng liên kết với thépHợp kim cứng có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất trong thép khuôn uốn, nhưng độ bền và độ dẻo dai trong quá trình uốn kém.Coban vonfram được sử dụng làm hợp kim cứng trong nhấn phanh khuôn mẫu.Đối với các khuôn uốn yêu cầu va đập thấp và khả năng chống mài mòn cao, có thể chọn hợp kim cứng có hàm lượng coban thấp. Đối với khuôn chịu va đập cao, có thể sử dụng hợp kim cứng có hàm lượng coban cao.Hợp kim cứng liên kết bằng thép được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột sử dụng bột sắt và một lượng nhỏ bột nguyên tố hợp kim (như crom, molypden, vonfram, vanadi, v.v.) làm chất kết dính, cacbua titan hoặc cacbua vonfram làm pha cứng.Ma trận của hợp kim cứng ngoại quan bằng thép là thép, giúp giải quyết các vấn đề về độ bền kém và khó gia công hợp kim cứng.Vật liệu này có thể được cắt, hàn, rèn và xử lý nhiệt. Hợp kim cứng liên kết với thép chứa nhiều cacbua, có độ cứng và khả năng chống mài mòn thấp hơn hợp kim cứng nhưng vẫn cao hơn các loại thép khác.Sau khi làm nguội và ủ, độ cứng của nó có thể đạt tới 68-73HRC.8. Vật liệu mớiVật liệu được sử dụng cho nhấn phanh khuôn là thép làm khuôn nguội và các yêu cầu về hiệu suất chính của nó là độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.Hiện nay, xu hướng phát triển của nhấn phanh Thép khuôn chủ yếu có hai hướng, đều xoay quanh thép hợp kim cao D2 (Cr12MoV).(1) Cải thiện độ dẻo dai của khuôn uốn, bao gồm giảm hàm lượng carbon và hàm lượng nguyên tố hợp kim, đồng thời cải thiện tính đồng nhất của phân bố cacbua trong thép. Ví dụ ởhướng này bao gồm 8CrMo2V2Si và Cr8Mo2SiV.(2) Cải thiện khả năng chống mài mòn của nhấn phanh khuôn và thích ứng với việc sản xuất hàng loạt bột thép tốc độ cao, tự động và tốc độ cao. Một ví dụ về hướng này là 320CrVMo13.

Để cải thiện tính chất cơ học của nó, các công cụ cần phải trải qua quá trình xử lý nhiệt như làm nguội và làm cứng.Làm nguội:Đây là một loại xử lý nhiệt bao gồm gia nhiệt và làm nguội thép sau đó để giảm ứng suất bên trong vật liệu. Trong quá trình gia nhiệt, martensite được tạo ra, có cấu trúc rất cứng và độ bền kéo cuối cùng cao nhưng khả năng phục hồi thấp.Vì vậy, vật liệu dễ bị nứt; Để tránh vấn đề này, thép sau đó được tôi luyện thông qua quá trình làm mát có kiểm soát. Tốc độ làm nguội trong quá trình ủ có tác động đáng kể đến ứng suất dư của thép. Tốc độ làm nguội càng chậm thì ứng suất dư càng yếu.Loại thép có thể trải qua quá trình xử lý này chứa 0,4-0,6% carbon, do đó nó được gọi là thép tôi và thép tôi.Làm cứng:Mục đích của việc xử lý này là để tăng độ cứng của vật liệu, bao gồm việc nung thép đến nhiệt độ nhất định và sau đó làm nguội nhanh.Phương pháp thường được sử dụng để đo độ cứng của dụng cụ là kiểm tra độ cứng Rockwell, được thực hiện bằng cách sử dụng đầu đo hình nón (HRC) hoặc hình cầu (HRB).Nó liên quan đến việc tăng dần tải trên nhạc cụ. Độ cứng được xác định bởi độ sâu thâm nhập của mũi khoan vào phôi.Làm cứng cảm ứng:Đây là phương pháp xử lý nhiệt phổ biến nhất cho nhấn phanh máy công cụ, nhưng vì là phương pháp xử lý bề mặt nên nó chỉ ảnh hưởng đến lớp bên ngoài của dụng cụ.Quá trình làm nguội này sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ: vật liệu dẫn điện (cuộn dây) được đặt trong từ trường xen kẽ mạnh, dụng cụ được nung nóng đến nhiệt độ cao, sau đó được làm lạnh nhanh chóng bằng dòng chất làm mát.Quá trình làm nguội cảm ứng có thể tạo thành một bề mặt rất cứng với khả năng chống mài mòn và chống mỏi mà không ảnh hưởng đến độ dẻo dai của lõi.Làm cứng lõi:Một số nhấn phanh Các nhà sản xuất máy công cụ sử dụng quá trình làm cứng lõi để đạt được độ cứng nhất quán trong toàn bộ dụng cụ, trong khi giá trị độ cứng bề mặt thấp và bề mặt thường bị mài mòn.Chiều dài và độ chính xác Trong quá khứ, nhấn phanh máy công cụ được sản xuất dưới dạng các mảnh đơn lẻ và có chiều dài bằng chiều dài của nhấn phanh máy hoặc biên dạng được uốn cong. Những dụng cụ bằng thép này được bào vì việc làm cứng và mài có thể khiến chúng biến dạng do chiều dài của chúng. Do dụng cụ cắt không có khả năng xử lý nên độ chính xác của nó khá thấp, khoảng 0,1 mm trên mét.Với sự xuất hiện của các công nghệ mới, độ chính xác của nhấn phanh máy công cụ đã được cải thiện đáng kể. Các công cụ ngày nay là các bộ phận được sản xuất, làm cứng và gia công, đảm bảo độ chính xác cao hơn (0,0 mm trên mỗi pallet) và hiệu suất cơ học tốt hơn trước. Chiều dài của nhấn phanh máy công cụ khác nhau tùy theo loại, ví dụ, công cụ Shinite có chiều dài 835mm.Công cụ phân đoạn có một số ưu điểm: chiều dài mô-đun tiêu chuẩn, để người vận hành có thể mua các công cụ để tạo thành tổng chiều dài cần thiết;Dễ dàng vận hành, tiết kiệm thời gian khi lắp đặt nhấn phanh máy móc;Tiết kiệm chi phí vì chỉ cần thay thế các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng của dụng cụ chứ không phải toàn bộ chiều dài;Máy có thể được thiết lập bằng cách sử dụng các máy trạm và công cụ cài đặt khác nhau với các cấu hình khác nhau được sử dụng theo trình tự.Điều quan trọng là kích thước của dụng cụ phải chính xác và có thể thay thế và căn chỉnh hoàn toàn để sử dụng công cụ hiện đại. nhấn phanh máy móc và đảm bảo chất lượng cao nhấn phanh và độ lặp lại.Nhờ độ bóng bề mặt được tạo ra bởi máy mài, hiện đại nhấn phanh máy công cụ có thể tạo ra các khuôn có bán kính ở dạng khuôn hình chữ V và đầu chày.Điều này cho phép đồng phục nhấn phanh không đánh dấu tấm kim loại và hiểu chính xác các điểm tiếp xúc giữa dụng cụ và tấm kim loại. Đây là thông tin quan trọng để hệ thống CNC của máy ép tự động thiết lập nhấn phanh các thông số để đạt được độ lặp lại tối đa.